隨著(zhù)我國經(jīng)濟的持續發(fā)展，國家大力發(fā)展能源行業(yè)，長(cháng)輸油氣管線(xiàn)是能源**的重要方式，在輸油(氣)管線(xiàn)防腐施工過(guò)程中，異型管表面處理是決定管線(xiàn)防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與異型管能否牢固結合的前提。經(jīng)研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類(lèi)、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，異型管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規范對異型管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進(jìn)異型管表面處理方法。對于異型管常用的環(huán)氧類(lèi)、乙烯類(lèi)、酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝，一般要求異型管表面達到近白級(Sa2.5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm，充分滿(mǎn)足防腐層與異型管的附著(zhù)力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質(zhì)量達到近白級(Sa2.5)技術(shù)條件。

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類(lèi)似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

2、工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達到Sa2級，動(dòng)力工具除銹可達到Sa3級，若鋼材表面附著(zhù)牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗

一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

4、噴(拋)射除銹

噴(拋)射除銹是通過(guò)大功率電機帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對異型管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且異型管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個(gè)問(wèn)題。